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未来的生产

在格罗茨-贝克特总部阿尔布斯塔特,新建的生产大楼采用先进的生产方式,将该生产基地的不同车间结合在一起。以前的生产分散在五座十二层高的大楼中,现在,新生产大楼将它们都汇集在一起。

搬迁到新大楼后,除了制造部门以外,阿尔布斯塔特的生产方法从传统的车间生产转变为流水线生产。这将使生产能力最多提高20%。

新生产大楼符合最先进的标准——无论是在可持续建筑上,还是在符合工业4.0和社会标准的生产方法上。

在未来的生产中,最先进的建筑标准、产品开发中的数字化和虚拟现实技术以及灵活的合作模式将充分融合在一起。

四个工厂合而为一

阿尔布斯塔特的所有机针生产都集中在30号大楼中。所有产品组都获益于优化的空间条件和以价值流为导向的生产方式。

流水线生产

四家工厂中的三家从传统的车间生产转变为流水线生产方式。该系统采用综合流程和敏捷团队,生产力可最多提高20%。

新的社交空间

新生产大楼设有明亮的休息室、现代化的休闲区域、促进交流和合作的交谈区域,树立起现代化工作方式的标杆。

光伏设备

楼顶上的太阳能电池可达到近1,000千瓦的峰值功率——这是大楼可持续性的重要组成部分,也是整个集团战略的一部分。

防鸟击外墙

朝南外墙上的纺织品元素和朝北外墙上的印花玻璃板:大楼上的这些保护措施可将鸟击风险最多降低95%。

新建生产大楼的主要数据

开始施工
年4月
2020
施工时间
4
完成搬迁
年4月
2024
总投资
亿欧元
1.44
总面积(m²)
46000
光伏功率(千瓦时)
958000

专注员工

搬入新楼后,对于生产工人来说许多事情都发生了变化——新的团队、不同的决策过程以及每个人都需承担更多的责任。转变为流水线生产需要改变工作方法,传统的大师将成为团队领导,而专业人员则成为自主负责的团队成员。

关于员工和职业的更多信息

施工阶段的里程碑

2016年:首次提出想法

2016年,在阿尔布斯塔特首次提出了一项大规模投资的想法,因为当时的场地条件无法实现生产中的最佳物料流。

2020年:决定建造新楼

经过进一步的详细分析,2019年,我们确信建造新楼比改造旧楼有利得多。最终在2020年初决定建造新楼。

2020年4月:开始建造地基

2020年4月开始施工和准备阶段,进行第一批地下工程。在此期间搬运了22万吨土方开挖材料。此外还安装了482根平均深16米的地基桩。

2020年6月:开始框架工程

短短两个月后,也就是2020年6月,就开始建造大楼框架。

2021年11月:开始建造外墙和楼顶

2021年11月开始建造外墙和楼顶。外墙立面铺设了5,880平方米的玻璃和7,430平方米的实心砖。

2022年3月:开始室内施工

2022年3月,用20,230立方米混凝土和9,090吨钢筋完成了大楼框架。5月份开始进行室内施工。

2022年11月:安装光伏设备

2022年11月完成了光伏设备安装。该设备一共由2,400个模块组成,总性能为95.8万千瓦时。

2023年3月:安装织物遮阳帘

外墙和窗户工程已结束。一个月后,2023年3月,窗户上安装了织物遮阳帘, 用于遮阳、遮挡视线和防止鸟击。

2023年11月:交付给格罗茨-贝克特

经过官方验收后,大楼于2023年11月正式交付给格罗茨-贝克特。从那时起,25,768平方米的生产面积可供使用。

2023年12月:开始搬迁

2023年12月4日,开始搬迁第一批机器。总共搬迁了1,000多台机器。2024年2月,新生产大楼逐步开始生产。

2024年4月:完成搬迁

2024年4月26日,搬迁工作圆满完成。现在,近600名员工在新建的生产大楼里工作。